Nexus 7501
Die Maschinen der NEXUS 7500 Reihe sind für alle genormten Härteprüfungen geeignet: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, Vickers und Knoop.Ebenfalls können Kunststoff-Härteprüfungen (Kugeldruck) und die ungenormten Härteprüfverfahren HVT (Härte Vickers Tiefung) und HBT (Härte Brinell Tiefung) durchgeführt werden.Die Universalhärteprüfmaschinen der Baureihe NEXUS 7500 ermöglichen genormte Härteprüfungen mit Prüflasten von 0,5Kgf (4,9N) bis 250Kgf (2,45kN). Alle integrierten Mess-Systeme übertreffen die Anforderungen der Normen EN/DIN/ISO, ASTM und JIS deutlich.
Anwendungsbereiche:
- Härteprüfung von Guss- und Schmiedeteilen
- Flache und zylindrische Teile
- Viele Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der Automobil- und Luftfahrtindustrie
- Laborumgebung und Produktionsalltag
- Prüfung einzelner Prüfstücke oder Wareneingangskontrolle
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Details
NEXUS 7501
Der NEXUS 7500 ermöglicht eine Erstellung von kundenspezifischen Prüfberichten und Protokollierung der Messergebnisse.NEXUS 7501
IMPRESSIONS™ Steuerungssystem und Software zur vollautomatischen Bildanalyse mit hochpräziser automatischer Vermessung des Prüfeindrucks.Technische Daten
Merkmale des Universalhärteprüfer NEXUS 7501
Härteskalen
Brinell, Vickers, Rockwell, Super-Rockwell, Knoop, Vickers Tiefungsmessung (HVT), Brinell Tiefungsmessung (HBT), Kugeldruckhärte
Optisches System
5 Mega-pixel HD Kamera, Eindruckvermessung mittels Zoomtechnologie (standard)
Display
Hochauflösender eingebauter Industrie-Touchscreen
Optional: LCD Bildschirm
Optional: Touchscreen für Schreibtisch
Optional: Höhenverstellbarer TouchscreenPC
Eingebauter Hochleistungs-PC mit 2 SSD-Festplatten
Optional: Externer Hochleistungs-PCSteuerung
IMPRESSIONS™, modernste Härteprüfsoftware mit Möglichkeit zur manuellenoder automatischen Bildvermessung, Zoomfunktion, Umwertung in mehrere Härteskalen, Daten- und Prüfprogrammspeicherung, Ausdruck von Prüfberichten, Speicherung der Maschineneinstellungen, grafische Anzeige der Position des Schwenkkörpers
Normkonformität
Übertrifft die Anforderungen nach ISO 6506, 6507, 6508, 4545, ASTM E18,E92, E10 und JIS
Prüfkraft
Kraftrückkopplung mittels geschlossenem Regelkreis, Lastkraftzelle
Prüfzyklus
Motorisiert, Automatisch
Prüflasten
0,5Kgf (4,9N), 1Kgf (9,8N), 2Kgf (19,6N), 2,5Kgf (24,5N), 3Kgf (29,4N), 4Kgf (39,2N), 5Kgf (49N), 6,25Kgf (61,29N), 10Kgf (98N),15Kgf (147,1N), 15,625Kgf (153,2N), 20Kgf (196,13N),25Kgf (245,16N), 30Kgf (294,2N), 31,25Kgf (306,45N), 50Kgf (490N),60Kgf (588,4N), 62,5Kgf (612,9N), 100Kgf (980,7N), 120Kgf (1176N),125Kgf (1225N), 150Kgf (1471N), 187,5Kgf (1838N), 250Kgf (2,45kN)
Brinell Prüfbereich
HB1:
1Kgf (9,8N), 2,5Kgf (24,5N), 5Kgf (49N), 10Kgf (98N), 30Kgf (294,2N) HB2,5: 6,25Kgf (61,29N), 15,625Kgf (153,2N), 31,25Kgf (306,45N),62,5Kgf (612,9N), 187,5Kgf (1838N)
HB5:
25Kgf (245,16N), 62,5Kgf (612,9N), 125Kgf (1225N), 250Kgf (2,45kN)
HB10:
100Kgf (980,7N), 250Kgf (2,45kN)
HBT:
5Kgf (49N), 250Kgf (2,45kN)
Vickers Prüfbereich
HV:
0,5Kgf (4,9N), 1Kgf (9,8N), 2Kgf (19,6N), 3Kgf (29,4N),4Kgf (39,2N), 5Kgf (49N), 10Kgf (98N), 20Kgf (196,13N),30Kgf (294,2N), 50Kgf (490N), 100Kgf (980,7N), 120Kgf (1176N)
HVT:
50Kgf (490N), 100Kgf (980,7N)
Rockwell Prüfskalen
A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V, Bm, Fm, 15N, 30N, 45N, 15T,30T, 45T, 15W, 30W, 45W, 15X, 30X, 45X, 15Y, 30Y, 45Y, 30 TM,HMR 5/25
Eindringkörper (Optional)
Brinell :
1mm, 2,5mm, 5mm, 10mm
Vickers Diamant:
136°
Rockwell Diamantkegel:
120°
Rockwell:
1/16”, 1/8”, 1/4”, 1/2”
Lastkraftaufbringung
0,1 - 255 Sekunden
Schnittstellen
USB2.0 (4x), LAN(RJ45), W-LAN
Prüfraumgröße
Höhe:320mm, Ausladung: 220mm
Prüfmöglichkeiten
Plane/gekrümmte Oberflächen, Bohrungen mittels (optionalem) Umführungsbügel
Geräteabmessungen
300mm x 685mm x 1095mm (BxTxH)
Gewicht
178Kg
Stromversorgung
100V AC bis 240V AC, 50Hz/60Hz, einphasig
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