Verzus 710RS
Bei der Serie VERZUS 700 handelt es sich um eine neue Generation von Härteprüfmaschinen. Die Konstruktion basiert auf einem C-Rahmen mit unvergleichbarer Steifigkeit. Der Belastungsmechanismus im geschlossenem Regelkreis (Closed Loop Regelung) wurde mittels europäischer Präzisions-Elektronik und einem mechatronischen Belastungssystem mit integrierter Kraftmesszelle realisiert. Diese Konstellation bietet eine sehr hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit (Referenzgerät für diese Rockwell-Härteprüfer). Die Geräte erfüllen und übertreffen die Anforderungen der Härteprüfnormen nach ISO; ASTM und JIS und erfüllen die NADCAP – Anforderungen.
Einige Merkmale:
- Prüflasten von 1kgf (9.8N) bis 250 kgf (2452N)
- Gut/Schlecht-Funktion mit visueller + akustischer Warnung
- Einfache Kalibrierfunktion
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Details
Intuitive Benutzeroberfläche IMPRESSIONS™
IMPRESSIONS™ ist eine hochmoderne Benutzeroberfläche die auf nahezu allen INNOVATEST Härteprüfmaschinen eingesetzt wird. Sie bietet eine bisher nicht gekannte Einfachheit in der Bedienung – beinhaltet jedoch gleichzeitig die weitesten fortgeschrittene Funktionalität in der Härteprüfung. Mit einem Minimum an Ausbildung kann Bedienung der Maschine / der Software innerhalb kürzester Zeit erlernt werden. IMPRESSIONS™ beinhaltet eine intuitive Benutzerführung mittels derer innerhalb von Sekunden oder wenigen Minuten eine Standard- oder benutzerdefinierte Prüfmethode erstellt werden kann. Standard-Funktionen, komplexe Aufgaben und eine fortschrittlicher Arbeitsablauf mit nur ein paar Fingerberührungen auf dem Touchscreen-Monitor.Grafische und textliche Anzeige des Prüfablaufs
GIPE - Graphic Indent Process Evolution (Bildanalyse des Brinell-Eindrucks). IMPRESSIONS zeigt dem Benutzer jederzeit den aktuellen Stand des Prüfablaufs. Zustellung des Eindringkörpers, Prüfstückkontakt, Vorlast-Aufbringung, Hauptlastaufbringung und innerhalb der klar gestalteten Übersicht eine übersichtliche Darstellung aller Prüfparameter die Grundlage der letzten Härteauswertung waren. Die integrierte Visualisierung des gesamten Prüfablaufs ermöglicht eine ein besseres Verständnis und kontinuierliche Überwachung in jeder Phase des Prüfablaufs. Fehler werden durch die Farbe Rot visualisiert. In der Textanzeige wird eine Meldung zur Fehlerbeseitigung angezeigt.Prüfberichts-Generator (Standard-Lieferumfang)
Die IMPRESSIONS™ Härteprüf- Steuerungs- und Auswertesoftware beinhaltet einen fortschrittlichen Prüfberichts-Generator. Das Layout des Ausdrucks kann auf Ihren Bedarf hin verändert werden und ermöglicht den Ausdruck aller Prüfergebnisse sowohl in tabellarischer Darstellung als auch in grafischer Form. Der Prüfbericht kann zudem alle Einzelbilder der Brinell-Eindrücke beinhalten und auf einfache Weise können individuelle Merkmale wie Logo, Firmierung, Materialbezeichnung etc. eingepflegt werden.Technische Daten
Merkmale des Universalhärteprüfer Verzus 710RS
Härteskalen RS
Rockwell und Super- Rockwell (alle Skalen), HVT, HBT, Kugeldruck (Kunststoff)
Härteskalen RSB
Rockwell und Super- Rockwell (alle Skalen), HVT, HBT, Kugeldruck (Kunststoff) Zusätzlich: Brinell-Skalen von 1 kgf (9.8 N) bis 250 kgf (2452 N)
Prüflastaufbringung
Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis mit Kraftrückmeldung (Closed Loop)
Rockwell Vorlast kgf
3 und 10
Rockwell Hauptlasten kgf
15 | 30 | 45 | 60 | 100 | 150
Rockwell Prüfverfahren
A | B | C | D | E | F | G | H | K | L | M | P | R | S | V
Super-Rockwell Prüfverfahren
15N | 30N | 45N | 15T | 30T | 45T | 15W | 30W | 45W | 15X | 30X | 45X | 15Y | 30Y | 45Y
Brinell-Prüfverfahren (RSB Model) HB in Bezug auf den Kugeldurchmesser mm
HB1
1 kgf (9.8N) | 1.25 kgf (12.25 N) | 2.5 kgf (24.5 N) | 5kgf (4 9N) | 10kgf (98N) | 30 kgf (295N)
HB 2.5
6.25 kgf (61.29 N) | 7.8125 kgf (76.61 N) | 15.625 kgf (153.2N) | 31.25 kgf (306.45N) 62.5 kgf (612N) | 187.5 kgf (1838N)
HB5
25 kgf (245.16N) | 31.25 kgf (306.45N) | 62.5kgf (612N) | 125kgf (1225N) | 250 kgf (2452N)
HB10
100 kgf (980.7N) | 125 kgf (1225N) | 250 kgf (2452N)
HVT Prüfverfahren
HV5 | HV10 | HV20 | HV30 | HV50 | HV100 | HV120
HBT Prüfverfahren
HBT1/5 kgf | HBT1/10 kgf | HBT1/30 kgf
HBT2.5/6.25 kgf | HBT2.5/15.625 kgf | HBT2.5/31.25 kgf | HBT2.5/62.5 kgf | HBT2.5/187.5 kgf HBT5/25 kgf | HBT5/31,25 kgf | HBT5/62,5 kgf | HBT5/125 kgf | HBT5/250 kgf
HBT10/100 kgf | HBT10/125 kgf | HBT10/250 kgfKunststoff-Kugeldruckhärte
49N | 132N | 358N | 961N
Betriebssystem
MS Windows® Eingebettet, INNOVATEST IMPRESSIONS LT, 32Gb SSD Festplatte zur Datenspeicherung
Anzeige-Monitor
6.5” Industrie-Vollfarb-Touchscreen-Display zur Anzeige der Prüfergebnisse, Statistik, Die Bedienung kann parallel / alternative per Maus oder Tastatur erfolgen
Anzeige-Monitor Übersicht
Umwertung in andere Härteskalen wie Brinell, Vickers, Leeb und Zugfestigkeit, Krümmungskorrektur bei konvexen, konkaven Werkstückoberflächen, Maschineneinstellungen, Kalibrierung
Normkonformität
Erfüllt und übertrifft die Anforderungen der Normen nach ISO, ASTM, JIS deutlich
Prüfzyklus
Motorisiert, vollautomatische Aufbringung der Vorlast, Hauptlast, Haltezeit und Entlastung
Eindringköper
Rockwell Diamant-Konus
: 120°
Rockwell-Kugeln
: 1/16“ | 1/8“| 1/4“ | 1/2“
Brinell-Kugeln
1 mm | 2.5mm | 5mm | 10mm
Haltezeiten einstellbar
Vorlast
1-99 Sekunden
Hauptlast
1-99 Sekunden
Entlastung auf Vorlast
1-99 Sekunden
Konnektivität
USB-2 (3x), LAN RJ45, WLAN (Optional), Wi-Fi onboard (Optional), Bluetooth (Optional)
Service-/Wartungs-Anbindung
Software-Service per Internet “INNOVATEST Team Viewer” vorinstalliert
Unterstützte Drucker
jeder MS Windows® Drucker für den MS Windows®-Treiber zu Verfügung stehen
Optische Auswertung (RSB)
BIOS (Brinell Indent Optical Scanner | Brinell Eindruck optischer Scanner)
Prüfraumdimensionen
Vertikaler Freiraum 300 mm
Horizontaler Freiraum 200 mm (vom Eindringkörper zum Maschinengehäuse)Umgebungstemperatur
10°C bis 35°C, ohne Kondensat
290 mm x 592 mm x 895 mm (Breite x Tiefe x Höhe)
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Max. Werkstückgewicht
100 kg
Maschinengewicht
91 kg
Stromversorgung
Wechselstrom AC: 100 V bis 240V / 50Hz / 60Hz, einphasig (normale Steckdose)
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